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  浙江劲豹机械有限公司,坐落在风光迤逦气候宜人的东海之滨—温州平阳,创建于2001年,是一家以系列网版印刷机为主导、辅助设备为配套,集科研开发,生产、销售、服务为一体的高科技创新型企业。经过多年的潜心经营,目前成为国内最专业、品种最齐全、规模最大的丝网印刷机械设备制造企业。
  十多年来,不断开拓进取,现以成为网版印刷机行业之骄子,是中国网印设备崛起的璀璨之星。产品不仅覆盖国内三十多个省市、自治区,还远销欧洲、美洲、非洲、澳洲、中东、东南亚等五十多个国家和地区。公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备,着力打造系列网版印刷机及其配套设备的“劲豹”品牌。现已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,主导产品均通过CE认证,企业拥有出口自营权。公司是温州印刷协会常务理事单位,中国丝网印刷行业协会副理事长单位,被中国印刷及设备器材工业协会授予出口外贸“先进单位”称号,连续两次获得由国家印刷机械质量监督检验中心和国家印刷及设备器材工业协会联合颁发的“印刷机械产品质量信得过企业”称号,被慧聪网评为2011年度丝印十大民族品牌。公司坚持用企业文化提升企业核心竞争力,使企业在发展中树立起良好的社会形象。“行远必自迩、追求无止境”,浙江劲豹机械有限公司将一如既往、奋进不息,向全世界展示中国制造的魅力!
  公司建立了适应市场经济的管理体系,以市场需求为导向,以“用户至上”为原则,以“自强不息,厚德载物,坚忍图成,追求卓越”为理念,紧跟科技发展的步伐,经过十余年的不断发展,技术力量雄厚,设备齐全,制造工艺先进,检测手段完善,产品质量稳定,售后服务周到,是您值得信赖的合作伙伴。
  打造具有世界竞争力的网印机械设备制造企业,是我们孜孜以求的目标。

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劲豹JB-1050AG全自动停回转式丝网印刷机

  JB-1050AG全自动停回转式网版印刷机是我公司引进了先进的设计和生产技术,吸收了成熟的胶印机技术的,自主创新,并拥有专利技术的一款机型,其主要针对纸品包装领域的网版印刷。该机采用经典的停回转技术,最高运转速度达到4000张/小时;同时创新型采用了不停机飞达及不停机收纸技术,改变了以往全自动网印机必须停机上纸和停机收纸的操作模式,消除了全自动网印机在上纸和出纸上的时间浪费,整机印刷利用率提高了30%以上。本机适用于陶瓷及玻璃花纸、广告、包装印刷、标牌、纺织转移、电子等行业的网版印刷。
 
  主要特点:
 
  1、主结构:高速、高精度的停回转机构,自动停格式滚筒保证印件能准确无误地送到滚筒叼牙,达到极高的精确度;
 
  2、最高4000张/小时的运转速度,达到了最高的国际行业水准,可大大提高生产效率;
 
  3、真正全自动不停飞达及预堆纸台车,配合不停机收纸机,提高生产效率多达30%以上,多功能的进料系统,可调式单张或连续输纸,可根据印品的厚度、材质进行自由切换,装置进料检测系统(预防双张);
 
  4、输送带适时减慢装置确保高速下承印物平稳到位;
 
  5、传送系统:不锈钢送纸台面,减少了台面与承印物的摩擦静电;可调真空防滑吸附传送,通过非印刷面作用于纸张,配合台面上的推纸及压纸结构,大大减少纸面磨蹭刮伤,也使输纸准确稳定;配备送料缺料检测、出料卡料检测系统(缺纸、卡纸检测);
 
  6、滚筒:精磨加工的不锈钢印刷滚筒,同时配备有真空吸气和吹气功能,确保印刷质量的同时保证出料的顺畅,滚筒叼牙及拉规都装置电眼,以监察印件的到位情况。
 
  7、数控电眼对位系统:纸张到达前规及侧规位时,由数控电眼自动对位,微小错位、跑位,自动停机或离压,保证套印的高准确度,有效的降低印刷废品率;
 
  8、胶刮系统:双凸轮分别控制胶刮及回墨刀动作;胶刮带气动保压装置,印件图像更清晰,墨层更均匀。
 
  9、网版结构:网版架可以脱出,方便印件套准或送料的调整;滚筒和网版的清洁也更安全、快捷;同时带接墨盘装置,防止油墨滴落、浪费。
 
  10、排料台:可九十度折下,便于调校网版、安装印刀及清扫和检查;附带真空吸附,确保顺畅排料;双宽皮带式传送,消除皮带对纸边的撕损。
 
  11、集中润滑控制系统:主传动及主要部件自动润滑,有效延长使用精度和机器寿命;
 
  12、PLC集中控制整机运转,触摸屏/按钮双操作系统,操作简便;人机对话操作界面,实时显示设备状态及故障原因;
 
  13、外观采用丙烯酸闪光双组份自干漆,表面用丙烯酸双组份罩光清漆(高档轿车表面也是用此油漆)(业内唯一)。
 
  14、重新设计的收纸机进纸部,下方挂装接纸板,配合收纸机,可实现不停机收纸工作,配合印刷部实现整机的不停机操作,节省工作时间,提高工作效率;操作简单,安全,可靠稳定的收纸检测与高度检测,保护机器,防范产品的损坏;预设式计数器更便于用户加装自动插签器或进行人工插签作业。带印刷主机联机功能,远程控制印刷主机
 
  注:进纸部可选配负压式输纸,避免印刷成品表面刮擦
 
  主要技术参数: