在具备了WH47单色机的功能外，更拥有多种功能NP系统。可同时用于印号码、打孔线、树脂凸版印刷。打码给墨系统可以120度旋转打开，便于号码头的安装。NP部分2根上墨辊保证了号码印刷的良好效果。并且可以在大副面内适用打码和印刷。滨田独特的专利技术—鼓型斜辊，可以同时打出纵孔线和横孔线，而且在裁切是震动极小，准确稳定。
　　
相关参数：
最大印刷面积 454×345 mm
最大用纸尺寸 470×365 mm
最小用纸尺寸 90×140 mm
纸张重量 30～250g/m2
续纸方式 吸气式
润版方式 水胶绒式
墨　辊 墨辊 10根（上墨辊2根）
水　辊 4根（上水辊1根）
套准机构 滚轮式拉规
印刷速度 3,000～9,000张/小时
马　达 主马达1.5Kw(三相380v)、气泵0.4Kw
机械尺寸 2,089(L)×1,030(W)×1,189(H)mm
重　量 570kg 

　　管理领先 科学的预算体制是威海滨田各项工作的中心，预算体制与各部门的工作计划相结合，使其成为一个有机的整体，一切预算以此为基础展开。加快了资金的周转速度，提高了资金的使用效率。使生产、销售、管理等各个环节处于最佳的配置状态，实现良性循环。

　　随着管理向更精确更细致方面发展，原有的软件管理系统已经不能适应公司的发展需要，公司领导决策投巨资引进更先进的ERP管理项目，在2001年4月引进后，按照精益生产和敏捷制造的理念对产品供应链上的所有环节进行有效控制，通过对信息资源流的管理，将产品质量、市场变化、客户满意和绩效等关键问题进行实时分析，达到降低成本、提高效率的目的。包括生产、成本、销售、质检、仓库等各个方面，各系统之间可以互通信息，使工作效率得以大幅度提高。

　　为了确保员工有一个良好的工作环境，同时有利于提高效率，威海滨田自2002年12月开始了环境整顿工作，经过整顿，公司环境焕然一新。为了有效维持，同时达到提高员工自身素质的目的，公司在2003年初成立了5S推进委员会，在全公司范围内全面推行5S管理，借此建立示范工厂。

　　设备领先 为了能够持续生产出高质量的产品，公司进口了多台生产设备（包括日本大隈株式会社生产的大型龙门立式加工中心1台，日本东芝株式会社生产的卧式加工中心3台，日本进口其它型号加工中心5台，数控车床3台、数控磨床2台、数控铣床1台和三座标测量机1台等高精度设备），从而保证了零件的质量和装配的质量。

　　技术领先 威海滨田所采用的技术，全部从日本引进，确保了技术的先进性，同时，缩短了自己研制技术所需要的时间，从而缩短了新产品推出的时间。

　　公司十分重视产品的改造、改良及新产品的研发工作，为保证技术水平的持续提高与创新，公司特别安排4名日本长驻专家担任产品的设计开发、改造改良、质量保证、售后服务等关键领域的工作，一方面对关键领域的工作进行技术把关，一方面对中方技术人员进行培养。

　　质量领先 威海滨田成立伊始，始终将质量工作放在首位，坚持“质量第一、顾客至上”的经营方针，在产品开发、生产、销售和服务等各个经营环节，切实贯彻“以顾客为中心”的质量管理基本原则。企业的质量方针为“通过持续改进产品和服务质量，赢得国内外顾客的信赖和满意”。目前，威海滨田所有产品均按照日本滨田标准生产，产品质量同国内厂家比较处于领先地位，公司WEIHAIHAMADA系列多色机产品2007年获得“山东名牌”称号。公司早在1999年2月就已通过ISO9001质量体系认证，通过严格有效运行质量保证体系，保持了产品的高质量；通过持续不断的质量改善，提高了产品的质量。

　　服务领先 威海滨田的服务已由单纯的售后服务转化为售前、售中、售后全过程的服务体系，通过举办技术培训班、展会演示、交机指导、售后服务、巡回服务等各项服务措施，赢得了用户的信赖。

　　人才领先 为了保证公司综合实力在市场上的领先地位，公司十分重视团队素质的建设，倡导认真负责、尊重知识、团结协作、持续创新的工作氛围，并以此为标准创建了一支优秀的人才队伍。目前公司的人才队伍中，大专以上学历58人，占团队人数的37%；人才队伍的平均年龄为32岁，是一支充满活力的年轻团队，同时公司采用外部引进、内部培养的方式，不断地为人才队伍输送新鲜的血液。公司十分重视生产线员工技能的培养工作，每年都向日本滨田印刷机械株式会社派遣研修生，不断提高员工技能。目前在零件加工、机器装配方面拥有中级工33人，高级工38人、技师18人。

　　威海滨田的市场定位是以国内市场为主、兼顾国际市场。在国内市场方面，产品畅销国内所有省、市、自治区；国际市场方面，出口国家包括日本、韩国、俄罗斯、印尼、越南、缅甸、马来西亚、印度、南美等17个国家和地区。今后，威海滨田将继续为国内国外的用户提供满意的产品和服务，让我们共同创造绚丽的印刷未来！