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  拥有150多年历史的海德堡印刷机械股份公司是全球最大的成套印刷设备生产商,也是唯一为客户提供全套印刷解决方案的厂商。2007/2008财年统计数据显示,海德堡集团销售额达36.7亿欧元。海德堡中国有限公司于1998年正式成立,总部设在北京,同时在上海、深圳、广州、成都和香港分别设立代表处,并于2006年在上海青浦设立组装厂,目前员工逾700人。
  创新源于激情,共铸印艺巅峰。海德堡矢志伴随中国印刷行业共同成长与腾飞。

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品牌:爱色丽
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印通工作流程

  工作流程一直是印刷业的热点话题之一,那么,我们究竟是被迫接纳,还是主动接受它?事实上,生产与管理的集成乃是大势所趋。因此,上述问题应改为:怎样才能让一体化工作流程物尽其用,发挥最大的功效?海德堡的印通流程软件赋予印刷企业无穷无尽的可能性,以下两家用户的经验就是极好的例证。
模块化的印刷企业工作流程。速度更快、价钱更低、质量更好——几乎没有任何迹象显示这些市场需求在今后会有什么变化。印刷企业越来越多地面临需求不断增长、但利润空间不断萎缩的矛盾。无庸置疑的是,仅仅投资购买高产能的硬件设备是不够的。除了硬件之外,将企业的生产与管理等所有流程紧密连接起来,让它们之间完美协调,才更重要。只有这样,印刷企业才能获得梦寐以求的效率,才能轻松应对日趋激烈的竞争。而更快的速度和更高的效率正是印通的核心价值所在。
海德堡提供给印刷企业的是一整套可依据积木原理进行合理组合的、模块化的印通工作流程系统。在2008年德鲁巴展会上,印通印后管理系统的推出代表着海德堡完成了最后一块拼图,成为唯一一家提供全面一体化的印刷企业流程解决方案的供应商——从企业接单、生产安排一直到交货和开票,企业可以自由选择适合自己的印通模块。“我们的用户可以选择将各个独立的环节一次性地集成起来,也可以选择一步一步来”,印通产品管理总监克里斯多弗·贝迪解释道,“这意味着规模较小的印刷企业也可以根据需要扩展他们的印通工作流程”。比企业规模更重要的考虑因素是企业所需的集成深度。“我们已经成功地为小到只有10-15名员工、大到有几百名员工的企业安装不同集成程度的印通解决方案。”
全面一体化。Metzger印刷厂位于德国奥布利希海姆镇,他们是决定全面采用印通解决方案的企业之一,而且他们的全面一体化迅速取得了显著的成效。“通过采用印通解决方案,我们在5年当中实现了高达1,300%的投资回报率。”该厂的一体化项目经理本杰明·西格马特喜出望外。他们将这一项目分为三个阶段来落实,并获得了巨大的成功。2005年4月,这家已拥有80名员工的商业印刷厂引进了海德堡印通印前管理系统;两年后,他们将已有的管理信息系统印通Prinance与印前进行了连接;2007年秋季,第三部分工作进入实施阶段,生产车间通过印通印刷车间管理系统全面集成。2008年,这个家族企业进一步引进了印通印后管理系统,使印后环节融入印通工作流程中,最终实现了一体化的全面集成管理。
最大的成本节约潜力。在开放式的数据标准——活件定义格式(JDF)的基础上,印通使生产过程简化并实现高度自动化。“JDF实际上就是一个电子活件文件夹,借助印通的中央数据库,印刷企业的各个部门可以全天候随时访问该文件夹”,贝迪解释道。JDF由负责印前、印刷及印后集成的国际合作组织CIP4开发,而海德堡是该组织的开创者之一。
Metzger印刷厂选择印前环节作为一体化项目的首个突破口,这并非巧合。“印前环节具有最大的节约成本的潜力,这里有大量的手工劳动可以转变为自动化生产”,西格马特指出,“我们希望充分利用这些可能性,让印前作业变得更高效,大幅提高产量,加快活件处理速度,更好地为现有客户服务,并赢得新客户的青睐。”
早在2004年德鲁巴展会上,Metzger印刷厂就开始寻找适合自己的解决方案。他们对多家供应商的方案进行了比较。价格并不是最重要的衡量标准,西格马特说,“我们喜欢基于JDF的工作流程系统,另外,我们还希望定期出版物的生产流程能得到高度简化”。他们最终选择了印通。借助海德堡印前解决方案,他们可以对工作流程进行预定义,并且可以重复使用许多流程设定。比如,对于类似的订单,可以设置PDF文件的处理流程,这样一来,RGB颜色就可以自动转化为CMYK颜色。
安装印通印前管理系统总共花了大约两周的时间。在此期间,Metzger印刷厂与来自海德堡的技术专家密切合作,海德堡专家还对厂里的管理人员和操作人员进行了培训。由于该厂在应用印通解决方案时启用了系统化的色彩管理系统,使印刷品质和生产可靠性均获提高。“我们的印前处理非常高效,活件很快就能上机印刷。”西格马特说。
生产成本核算。接下来,Metzger印刷厂决定将自1995年开始使用的管理信息系统印通Prinance与印前环节连接起来。这样做主要是为了在核算订单时规划生产中的技术细节。“如果能在核算时考虑到相应的生产情况,那么报价就会更加准确和贴近实际”,西格马特总结道。
今天,该厂应用印通Prinance的水平已经比过去大有长进。比如说,库存和订单处理目前都是通过管理信息系统完成,就连纸张的存储也有专门的存货清单。生产线上的员工们同样是受益匪浅。“比起从前,他们向内部核算部门查询的问题减少了三分之一”,西格马特表示,“这就节约了很多时间,而设备工作量也安排得恰如其分。”
切合实际的后端核算。鉴于印前解决方案成效卓著,2007年秋,Metzger印刷厂将整个印刷车间都集成到了印通工作流程中——其中包括速霸XL105五色机和六色机各一台,两台设备均配备上光单元,另有一台速霸SM102双色翻转印刷机。由于安装了印通印刷车间管理系统,印刷机可获取电子活件文件夹中的所有信息,这使得该厂的生产速度明显加快。同时,印刷机还可将生产信息发回管理信息系统,有利于开展实际的后端核算。
一体化的另一个优势就是,用户能实时获得所有重要的信息。这意味着Metzger印刷厂的员工可以随时、准确地了解每个活件的生产进度以及实际生产成本。为了降低印后成本,缩短生产准备时间,该厂于2008年底采纳了印通印后管理系统。“除了两名司机,我们其余的员工无一例外都要和印通打交道”,西格马特笑称。
聚焦印刷车间。当然,印通印刷车间管理系统也可以与印前管理系统分离,单独使用。沃克公司就采取了这种方法。这家商业印刷企业由三家印厂合并而成,共有65名员工,他们目前只在印刷车间配合管理信息系统使用印通流程。2006年底,该厂引进了印通印刷车间管理系统。“我们希望将印刷机群连接起来,包括一台速霸SM102十色机、一台SM102五色机和一台速霸SM52双色机,这样就能缩短印刷准备时间并降低生产成本”,负责人麦克·利伯说道,“此外,我们需要准确地进行成本核算,并实时了解印刷车间中各个活件的生产状态,这对我们来说非常重要。”活件的预设置是否已经完成?印刷进行到哪一阶段?他们希望分处三个地方的销售部门能随时掌握这类信息。
有发展潜力的信息流。沃克公司现有的印前解决方案并不完全支持JDF,因此与印通印刷车间管理系统连接的潜力还未得到充分施展。“我们的印前解决方案不能自动读取所有JDF参数,需要不断地进行调整。”利伯解释说。此外,在印前和印刷环节之间还需要一个接口。出于上述原因,他们正在考虑用印通印前管理系统来取代目前的印前方案。“这样一来,我们就能建立一个统一的工作流程,信息流动就能平稳顺畅。”自1997年以来,该厂已采用印通Prinance管理信息系统,并通过一个接口与印前相连。
电子排单。在沃克公司的印刷车间里,技术人员正在对印通电子排单系统(PrinectScheduler)进行测试。这种新型的电子规划表格旨在显著减轻调度员的工作量。它采用所谓的“检查点”来显示印刷活件最重要的生产进度是否已经达成。如果错过了期限,警示系统会马上提醒调度员采取相应措施。除了调度员之外,其他有访问权限的企业员工也可以通过印通客户端获取这些信息。
印后解决方案是未来方向。在利伯看来,引进印通解决方案非常值得,他还计划引进印通印后管理系统。“目前,我们在印后环节花费的生产准备时间比较长”,他说,“对我们而言,要是能将骑马订书机和折页机等关键设备集成到工作流程中就最好了。在比较了所有的同类产品后,我们认为印通印后管理系统是最理想的解决方案。”
慎重考虑一体化步骤。“Metzger印刷厂和沃克公司的实例表明,印刷企业通过应用印通一体化工作流程能享受到诸多好处。”克里斯多弗·贝迪总结说。Metzger印刷厂因为实现了1,300%的投资回报率,还荣获了2008年度CIPPI(国际印刷生产创新大奖)“最佳投入产出比”奖项。该奖项每年由CIP4组织颁发。
从同一家供应商采购所有的解决方案,不但为印刷企业带来许多功能上的优势,而且也便于集成。“客户再也不需要为一堆接口问题伤脑筋”,贝迪解释说,“集成所需的时间和精力明显减少。”那么,客户在部署工作流程系统时需要考虑哪些因素呢?每个印刷企业都应该明确他们希望对哪些环节进行集成,以及他们需要信息详细到怎样的程度。这一决策必须由印刷企业做出。在应用印通解决方案之前以及在应用过程中,海德堡能为用户提供全面的咨询服务。“我们建议企业在引进一体化解决方案时慎重考虑各个步骤,最好是有计划地一步一步实施。”贝迪说。沃克公司的实践经验说明这种策略能大幅提升企业的生产效率。
海德堡印通工作流程系统:向效率求效益
随着设备的大量更新和投入,印刷行业出现前所未有的激烈竞争。印刷工价不断走低,屡屡冲击厂家的心理价位。企业利润难以得到保障,经营者忧心忡忡。面对价格战,传统的解决方法有两种:一是购置新的印刷设备,以提高生产能力,抵消价格下滑造成的不利影响。另一种方法是压缩成本,通过采用廉价的纸张、油墨……降低消耗。但引进新设备需要资金,而压缩成本是一种被动的应对,并且实际的压缩空间十分有限。
今天,企业应该关注和思考的,是另一种积极的、有效的解决方案——那就是通过提高印刷机的单机效率,提升印刷质量,保障和改善企业的盈利水平。使用这种方法,尽管应用同样的设备、同样的印刷材料,却能够在单位时间内印刷出更多的合格品,从而创造出更高的价值和利润率。企业竞争力得以提高,而不会一味地流连于价格战。
影响印刷机效率的因素
众所周知,影响印刷机效率的因素是多种多样的。现在,就让我们共同分析一下,究竟有哪些因素阻碍了生产效率的提高:
1.标准化数据缺失,生产中主要依赖操作人员的经验;
2.印刷品的色彩和打样色彩不一致,需要调整;
3.印版网点不实,需要重新晒版;
4.印版存在脏点,需要停机修改;
5.印版套印不准,需要调整套准。
上述这些因素拖延了印刷准备时间,使印刷机在不同程度上处于闲置状态,真正创造价值的时间相应减少,设备的使用效率大打折扣。从这里我们可以看出:印刷机的速度并不是解决问题的关键,关键问题在于如何减少印刷作业的准备时间。海德堡呈现给印刷企业的有效解决方案就是印通。
印通就是印刷加连接
什么是印通?简而言之,印通就是印刷加连接。印刷企业的生产过程往往是从接单开始,经过印前、印刷到印后,最后是交货。印通系统一改过去相对独立的、沟通不畅的流程,它以数据为媒介,以CtP计算机直接制版为基础,涵盖了印前、印刷、印后,甚至涵盖了企业信息管理的整个过程。印通代表了印刷数字化和自动化的发展方向。当印通对所有生产环节进行连接以后,优势是显而易见的——生产质量出众,各工序运行效率提高,企业可以对整个生产流程实施控制,同时成本也随之下降了。借助印通的力量,印刷厂还可以增进与客户的沟通,增进客户对印刷厂的依赖。
将传统工艺流程和CtP工艺流程对比来看,CtP工艺流程比传统工艺流程减少了菲林输出、显影、晒版等工序,从数字文件直接输出印版,这样就奠定并且保持了网点在整个生产过程中的稳定性。此外,CtP工艺流程由计算机控制,网点控制精确,还原程度高,是无庸质疑的。
功能强大的印通拼大版工作软件取代了古老的手工拼版作业,它根据客户对印后加工(如印品裁切、折手等)的要求,产生JDF标准文件,进行自动化的处理。印通拼大版在全球安装数量已经超过了7000套,在包装印刷、商业轮转印刷等各个领域均有广泛的适用性。
印通工作流程还可以控制数码打样,打出色彩样张。客户签样之后,再通过印通系统将JDF文件送到RIP进行解释,完成印版输出。与此同时,会生成一个CIP4PDF文件,这也是一个国际通用的标准文件。海德堡印通印前接口此时将发挥重要作用。实际上,印前接口能把印前工序得到的标准格式的数据进行转换,从而对由CPC或CP2000中心控制的印刷机进行精确的预设置。数据通过印通印前接口生成后,操作者就可以根据印刷曲线,获得最合适的墨量。墨区文件有助于调整墨色,实现色彩的一致性。印通印前接口软件在全球已安装3600多套,是提升印刷机效率的利器。
综上所述,海德堡印通工作流程有以下突出的特点:
·流程全部是以JDF为基础的,保证了流程的自动化和高效率;
·保证数码打样和印刷结果的一致性;
·墨区文件通过印通印前接口,转化为印刷机可识别的墨区数据,有利于设备自动化的放墨,从而高效率地印刷成品;
·海德堡先进的色彩管理,保证从制版到印刷的色彩的一致性。
另一方面,海德堡在CtP和色彩管理上的系统优势可确保:
·显示器和印刷效果相接近和一致;
·数码打样和印刷结果的一致性;
·极大地去除影响印刷效果的因素,缩短开机准备时间;
·过版纸减少。
和价格战说“再见”
之所以海德堡能够做到提高印刷生产效率、节约成本,其中一个重要的原因就是:海德堡是迄今为止全球唯一的涉足印前、印刷和印后领域的一体化解决方案供应商。海德堡拥有强大的技术服务力量,仅印通系统的研究开发队伍就有数百名员工。此外,海德堡还拥有完善的培训体系,完备的零配件服务以及经验丰富的专家队伍等等。业内首屈一指的印通印易得流程软件、Signastation拼大版软件、满天星Rip软件……可以帮助印刷企业做到完善的印刷色彩管理。面对价格竞争的压力,海德堡CtP及印通工作流程系统将是您最贴心的、最实用的解决方案。

      印通将过去传统的相互独立的管理、印前、印刷和印后的各个环节集成在一起,实现整个印刷流程的全自动化,从而显著增强印刷企业的盈利能力。这些环节的完美集成使得整个生产工作流程更加高效,透明度更高,同时加快了活件处理流程。此外,印通还可以充分发挥印刷企业的全部潜力,合理优化印刷企业工作流程。